工业冶金方法主要有两种，即火法和湿法，其中湿法冶金技术应用最为广泛。湿法冶金技术是指先通过浸出工艺将各种有价元素从固相转移到液相，然后再通过各种有效方法从浸出液中分离回收有价组分。用萃取法从浸出液中分离回收有色金属和稀土元素是湿法冶金行业应用最为普遍的一种工艺。但当用萃取工艺从浸出液中回收金属元素的同时，也会随之产生大量的萃余液废水。萃余液废水中的有机物成分复杂，COD含量高，毒性大，排放前必须预处理去除COD。

      在湿法冶金行业中，常用的金属萃取剂主要有酸性萃取剂、中性萃取剂、碱性萃取剂和肟型萃取剂。其中酸性萃取剂如P204、P507等常用于萃取分离镍钴等有色金属元素；中性萃取剂如TBP等常用于萃取分离稀土元素；碱性萃取剂如伯胺N235、N1923等则常用于萃取回收钒铬钨钼等；肟类萃取剂如LIX984等普遍应用于铜元素的萃取回收。

　　实际生产中，上述各种萃取剂都需要和260号溶剂油磺化煤油等稀释剂配成一定浓度的萃取有机相使用。这样，萃余液废水中体现为COD的成分就主要包括溶解于水相的萃取剂、稀释剂和金属萃合物等。以某企业的钼萃取工艺为例，萃余液废水中有机物包括少量分散油、萃取剂N235、溶解性磺化煤油和钼萃合物。除COD外，一般萃余液废水中的盐含量通常较高，阴离子主要包括硫酸根、磷酸根、硝酸根、碳酸根、氯离子、氟离子以及其他重金属酸根离子等，不适合用生物法降解处理。发明者前期研究发现，隔油、气浮、树脂和活性炭吸附技术对湿法冶金行业的各种萃余液废水COD的去除均没有明显效果；使用芬顿、电芬顿、电解氧化、臭氧氧化等多种高级氧化技术最多可将萃余液废水中的COD去除至200mg/L左右，利用活性炭或活性焦吸附仍无法进一步去除COD至100mg/L以下。这说明，经芬顿等高级氧化技术处理后的废水中的有机物主要为极性很强的小分子，极难进一步降解。